一、日常檢查與維護
1、開機前檢查
(1)清潔設備內外部，用75%酒精擦拭內壁及表面，確保無物料殘留或污漬。
(2)檢查壓縮空氣氣壓是否穩(wěn)定在0.6Pa，異常時需調節(jié)氣壓閥門。
(3)測試攪拌刀、切割刀的轉動靈活性，發(fā)現(xiàn)卡頓或異響應立即檢修或更換。
(4)驗證鍋蓋密封圈和出料口密封圈的氣密性，防止漏料或漏氣。
2、運行中監(jiān)控
(1)觀察電機運轉是否平穩(wěn)，監(jiān)測溫升是否正常，避免過熱導致部件損壞。
(2)檢查計時器準確性，確?；旌?、切割等工藝參數(shù)的精確控制。
3、停機后清理
(1)生產結束后徹底清理殘留物料，重點清潔造粒腔、螺桿及出料口，避免結塊。
(2)使用專用清潔劑和軟布擦拭設備，嚴禁使用硬質工具刮擦內部部件。
二、潤滑與傳動系統(tǒng)保養(yǎng)
1、定期潤滑
(1)按設備說明書要求，對軸承、齒輪、傳動鏈條等部位加注耐高溫潤滑脂或齒輪油。
(2)檢查潤滑油油位及油質，渾濁或變色時需及時更換。
2、傳動部件維護
(1)檢查皮帶松緊度，調整至按壓下沉約1cm的合適狀態(tài)；過松或磨損嚴重時需更換。
(2)定期清理齒輪油污和灰塵，確保咬合順暢。
三、電氣與控制系統(tǒng)維護
1、檢查按鈕開關、指示燈是否正常，異常時需檢修或更換。
2、定期清理電氣控制箱內的粉塵，防止接觸器觸點氧化或短路。
3、驗證加熱器功能，損壞或溫控異常時需及時更換。
四、定期檢修與記錄
1、每季度檢查緊固件是否松動，調整V帶張緊度并清理設備油污。
2、記錄每次維護情況，填寫《維護保養(yǎng)記錄表》，便于追溯設備狀態(tài)。
3、模頭、壓輥等易損件需定期檢查磨損情況，變形或嚴重磨損時需更換。
五、注意事項
1、安全操作：維護前需關閉電源并確認設備完全停止。
2、工具規(guī)范：拆卸模頭時使用軟質刮板，避免損傷表面。
3、環(huán)境管理：清潔和保養(yǎng)需在專用區(qū)域進行，遠離生產現(xiàn)場防止二次污染。
通過以上措施，可有效延長設備壽命，保障生產效率和產品質量。
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