實(shí)驗(yàn)室制粒包衣機(jī)，是實(shí)驗(yàn)室小型機(jī)器。特點(diǎn)：形體小，功能齊。我公司DLP流化床制粒包衣實(shí)驗(yàn)機(jī)集干燥-制粒-包衣于一體的多功能設(shè)備。采用底噴制?；虬?，包衣材料無(wú)浪費(fèi)。 同時(shí)進(jìn)行噴霧．包衣、干燥過(guò)程，大大縮減了工序。床內(nèi)形成嚴(yán)格的噴泉流化，確保包衣均勻。備既可手動(dòng)操作，又可自動(dòng)操作。造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性高。設(shè)備*，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。

   下面主要講講流化床制粒包衣機(jī)在使用中一些注意事項(xiàng)：

　流化床制粒機(jī)使用頂噴流化床時(shí)，噴嘴的位置會(huì)影響噴霧均勻性和物料的潤(rùn)濕程度，為使粒徑分布盡可能窄，應(yīng)盡量調(diào)整噴霧面積與濕床表面積一樣大。如果位置太高，液滴從噴嘴到達(dá)物料的距離較長(zhǎng)，增加了液相介質(zhì)的揮發(fā)，造成物料不能潤(rùn)濕*，使顆粒中細(xì)粉增多，呈現(xiàn)噴霧干燥現(xiàn)象。流化床制粒機(jī)噴嘴位置太低，粘合劑霧化后不能與物料充分接觸，所得顆粒粒度不均勻，而且噴嘴前緣容易出現(xiàn)噴射障礙。使用轉(zhuǎn)動(dòng)切噴流化床制粒時(shí)，混合器的構(gòu)造對(duì)制粒也會(huì)產(chǎn)生很大影響。國(guó)外報(bào)道曾比較了2 種不同形狀葉輪的混合器對(duì)制粒的影響，流化床制粒機(jī)在相同的條件下，參比混合器導(dǎo)致很多濕物料粘附在器壁上，而另一種混合器則無(wú)此現(xiàn)象。此外，噴槍的種類(lèi)（單氣流、雙氣流、高速飛輪和高壓無(wú)氣噴槍等）、過(guò)濾袋材質(zhì)對(duì)顆粒質(zhì)量也有一定影響。

   流化床制粒包衣機(jī)制粒中，粒徑和粒徑分布是物料zui重要的物理學(xué)性質(zhì)。物料粉末的粒徑越小，物料的表面積越大，所需粘合劑的量越大。國(guó)外有報(bào)道在粘合劑流速不變的情況下，物料粉末的粒徑越小，制得的顆粒越小。在物料粉末粒徑變小的情況下，欲制得相同的顆粒，應(yīng)加大粘合劑的流速。但物料粉末的粒徑不宜太小，否則流化床制粒機(jī)粒子間容易產(chǎn)生粘連，不適合流化床制粒。物料的粒徑分布寬，制得的顆粒牢固、孔隙率低；反之，制得的顆粒疏松、孔隙率高。

　　流化床制粒機(jī)用親水性材料制粒時(shí)，粉末與粘合劑互溶，易凝集成粒，故適宜采用流化床制粒。而疏水性材料的粉粒需依靠粘合劑的架橋作用才能粘結(jié)在一起，溶劑蒸發(fā)后，形成顆粒。流化床制粒機(jī)無(wú)論是親水性還是疏水性材料，粉末粒徑不應(yīng)大于280 um ，否則制得的顆粒有色斑或粒徑偏大，分布不均勻，從而影響藥物的溶出和吸收。通過(guò)進(jìn)料前將原輔料在機(jī)外預(yù)混可改善制粒效果。

下面是我公司生產(chǎn)的幾種實(shí)驗(yàn)室流化床設(shè)備：

DLP-MINI流化床制粒包衣機(jī)

DLP-1.5實(shí)驗(yàn)室流化床

DLP-3型 ，實(shí)驗(yàn)到中試可用。