沸騰制粒機主要由進料、攪拌、造粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。材料在氣流的推動力作用下流動混合,形成流動狀態(tài),但流動狀態(tài)不規(guī)則,不受嚴格控制。這與底吹和切線吹不同。液體介質通過噴嘴自上而下注入,沿與物質運動方向相反的方向,通過液體介質表面張力構筑的液橋,使粉體材料粘結在一起膨脹體積,形成一定大小的顆粒,在熱空氣作用下干燥,稱為流化床噴霧造粒、流化造?;蚍序v造粒,混合、造粒、造粒。 1、能防止各成分的離析:混合物各成分的粒度、密度存在差異時容易出現離析現象,混合后制?;蛑屏:蠡旌峡捎行Х乐闺x析;
2、沸騰制粒機可改善流動性:一般顆粒狀比粉末狀粒徑大,每個粒子周圍可接觸的粒子數目少,因而黏附性、凝集性大為減弱,從而大大改善物料的流動性,物料雖然是固體,但可使其具備與液體一樣定量處理的可能;
3、防止粉塵飛揚及器壁上的黏附:粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴重,制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失,有利于GMP的管理。
4、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑,水解動物蛋白沸騰制粒機,采用粘合劑適應能力更強的新型霧化系統(tǒng),提高了成品合格率,降低生產成本;
5、操作程序自動化,減輕勞動強度。人機界面圖控式操作:參數可記憶、可設定多層密碼、參數可控制、顯示放人機介面。 (如:溫度、時間、壓力、風量、濕度等)。
沸騰制粒機俗稱一步法制粒,通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能?;旌?mdash;制粒—干燥在一機內完成。是目前制粒工藝中一種重要的制粒方法。主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、制粒、干燥、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)。